Warum Hersteller das Laserschneiden ins eigene Haus bringen

In den letzten Jahren hat sich in der Fertigungslandschaft viel verändert. Unternehmen jeder Größe haben sich weiterentwickelt und gelernt, wie wichtig es ist, einen größeren Teil ihres Herstellungsprozesses zu kontrollieren. Da Unternehmen nach mehr Kontrolle, Effizienz und Kosteneffizienz streben, entscheiden sich immer mehr dafür, Laserschneidarbeiten intern durchzuführen. Dieser strategische Schritt ermöglicht es ihnen, ihre Produktionsprozesse deutlich zu rationalisieren und ihren Wettbewerbsvorteil zu steigern. In diesem Blog gehen wir der Frage nach, warum sich dieser Trend beschleunigt, diskutieren die Vorteile, die er bietet, und erkunden die Herausforderungen, denen Unternehmen während dieses Übergangs gegenüberstehen könnten. Ganz gleich, ob Sie ein Entscheidungsträger in einem Fertigungsunternehmen, ein neugieriger Brancheninsider oder jemand mit Interesse an Industrietrends sind: Entdecken Sie gemeinsam mit uns die Gründe und Auswirkungen dieses spannenden Wandels in der Fertigungsstrategie.

Niedrigere Betriebskosten

Die Inhouse-Laserschneidtechnik führt zu erheblichen Einsparungen bei den Betriebskosten. Der Kauf und die Installation von Laserschneidmaschinen mag zunächst teuer erscheinen. Mit der Zeit werden jedoch die Kostenvorteile deutlich. Erstens entfallen sofort die mit dem Outsourcing verbundenen Kosten wie Transportkosten und mögliche Preiserhöhungen von Drittanbietern. Zweitens können Unternehmen Materialkosten einsparen, da das Laserschneiden im eigenen Haus eine präzisere Nutzung der Rohstoffe ermöglicht und so den Abfall reduziert. Darüber hinaus bedeutet der sofortige Zugriff auf Laserschneideausrüstung, dass es keine Zeitverzögerungen beim Warten auf die Lieferung von Teilen gibt, was zu geringeren Lagerkosten und einer schnelleren Auftragsabwicklung führt.

Fallstudie

Eine Studie der University of North Texas, die für ein Aufzugsunternehmen durchgeführt wurde, zeigt genau das Potenzial für jährliche Einsparungen. Das Aufzugsunternehmen lagerte 118 Teile an verschiedene Anbieter in der Region aus. In ihrem Bericht wurden Dinge wie Bedienerlöhne, Druckgaskosten, Strom und alle anderen Variablen im Zusammenhang mit dem Betrieb des Lasers berücksichtigt. Die Studie kam zu dem Schluss, dass dieses Unternehmen durch den Kauf einer 3000-W-Faserlaser-Schneidemaschine 312.502 US-Dollar pro Jahr an Herstellungskosten einsparen würde. Die Kosten für einige Teile waren beim hauseigenen Laserschneiden nach Berücksichtigung aller damit verbundenen Maschinenkosten um bis zu 75 % günstiger.

In dieser Studie stellte UNT außerdem eine deutliche Verkürzung der Bearbeitungszeit sowie eine höhere Kundenzufriedenheit bei den Kunden des Herstellers fest.

Qualitätskontrolle

Einer der überzeugendsten Vorteile des Laserschneidens im eigenen Haus ist die verbesserte Qualitätskontrolle. Faserlaser-Schneidemaschinen können ein hohes Maß an Genauigkeit und Wiederholgenauigkeit erzielen. Mit dem Kauf eines Faserlasers ist eine fachmännische Schulung der Bediener verbunden, damit diese schnell mit der Erzielung hochwertiger Endergebnisse beginnen können. Durch die Verwaltung des gesamten Prozesses unter einem Dach können Hersteller jede Phase des Betriebs überwachen und mögliche Probleme schnell beheben. Diese genaue Überwachung eliminiert das Risiko von Inkonsistenzen oder Fehlern, die beim Outsourcing auftreten könnten, da externe Anbieter möglicherweise unterschiedliche Standards oder Protokolle haben. Darüber hinaus können Hersteller durch die direkte Kontrolle sicherstellen, dass jedes Produkt ihren genauen Spezifikationen entspricht, was zu einer besseren Konsistenz und weniger Produktausschüssen oder -retouren führt. Durch die Integration des Laserschneidens in ihre eigenen Anlagen können Unternehmen eine höhere Produktqualität sichern und so ihren Markenruf und die Kundenzufriedenheit langfristig stärken.

Rapid-Prototyping

Ein weiterer bemerkenswerter Vorteil des Inhouse-Laserschneidens ist die Beschleunigung des Prototyping-Prozesses. Traditionell umfasste die Entwicklung eines Prototyps das Entwerfen der Komponente, das Senden des Entwurfs an einen externen Zuschneider und das anschließende Warten darauf, dass die Teile geschnitten und zurückgeliefert wurden. Dieser Prozess dauert in der Regel Wochen und viele Geschäfte verlangen Mindestbestellmengen oder verlangen einen Aufpreis für Prototyping-Dienstleistungen. Mit einem hauseigenen Laserschneidsystem kann die Bearbeitungszeit vom Entwurf bis zum physischen Prototyp jedoch drastisch auf wenige Stunden verkürzt werden. Dies liegt daran, dass das Fertigungsteam sofort neue Prototypen entwerfen, mit verschiedenen Materialien experimentieren und das Design bei Bedarf in Echtzeit anpassen kann. Mit sofortigem Prototyp-Feedback zum Faserlaserschneider können Unternehmen eine deutliche Effizienzsteigerung, eine Senkung der Entwicklungskosten und eine schnellere Markteinführung neuer Produkte erzielen – eine gewinnbringende Kombination in der heutigen wettbewerbsintensiven Fertigungslandschaft.

Skalierung und Flexibilität

Flexibilität ist ein weiterer wesentlicher Vorteil, der mit dem Kauf einer Laserschneidmaschine einhergeht. Diese Flexibilität äußert sich auf verschiedene Weise. Erstens ermöglicht es dem Hersteller, sich schnell an Änderungen im Produktdesign oder an Kundenanforderungen anzupassen, da er nicht mehr von Produktionsplänen oder -fähigkeiten Dritter abhängig ist. Beim Outsourcing kann die Bearbeitung von Designänderungen Wochen dauern, aber mit einem Laser im eigenen Haus sollte dieser Prozess nur wenige Stunden dauern. Zweitens kann das hausinterne Laserschneiden eingerichtet werden, um Kleinserien oder Sonderanfertigungen zu unterstützen und so die Möglichkeit zu bieten, das Produktangebot ohne große logistische Herausforderungen zu diversifizieren. Die Fähigkeit, kleine Arbeiten auszuführen, wird nur durch den eigenen Wunsch des Unternehmens eingeschränkt und nicht mehr durch einen Drittanbieter diktiert. Drittens kann der interne Betrieb bei einer Maschinenstörung oder einem plötzlichen Anstieg der Nachfrage viel schneller reagieren und sich anpassen, als wenn er auf einen externen Anbieter warten würde. Die Skalierung kann schneller erfolgen, indem mehr Schichten hinzugefügt oder sogar eine weitere Laserschneidmaschine hinzugefügt wird. In der schnelllebigen Fertigungsumgebung von heute kann dieses Maß an Flexibilität bahnbrechend sein und es Herstellern ermöglichen, agil zu bleiben, Kundenbedürfnisse effektiv zu erfüllen und mit der Marktdynamik Schritt zu halten.

Eintrittskosten

Einer der vielleicht ermutigendsten Faktoren für Hersteller, die diesen Übergang in Betracht ziehen, ist, dass die Einstiegskosten für die hauseigene Laserschneidtechnologie niedriger sind als je zuvor. Rasante technologische Fortschritte und zunehmender Wettbewerb unter den Herstellern von Laserschneidgeräten haben zu erschwinglicheren und benutzerfreundlicheren Systemen geführt. Viele dieser Maschinen sind für kleine und mittlere Hersteller konzipiert und bieten Funktionen und Fähigkeiten, die früher nur großen Herstellern vorbehalten waren. Durch die Verfügbarkeit verschiedener Finanzierungsmöglichkeiten und potenzieller Steuervorteile können sofort Kosteneinsparungen erzielt werden. Erfahrene Vertriebsmitarbeiter für das Laserschneiden helfen dabei, die Gesamtbetriebskosten im Vergleich zu den bestehenden Outsourcing-Kosten aufzuzeigen. Auch wenn der Kauf und die Installation von Laserschneidmaschinen mit Vorlaufkosten verbunden sein kann, ist dies für viele Hersteller im Vergleich zu vor einigen Jahren viel einfacher zu erreichen. Die Senkung dieser Eintrittsbarriere ist ein wesentlicher Faktor für den wachsenden Trend von Unternehmen aller Größen, Laserschneidmaschinen zu kaufen.

Mythen über Komplexität

Die Vorstellung, dass Laserschneidmaschinen zu komplex seien, ist ein weit verbreiteter Mythos, der Hersteller davon abhalten kann, diese Technologie intern einzuführen. Obwohl diese Maschinen in der Tat hochentwickelt sind und über fortschrittliche Technologie verfügen, sind sie dennoch auf Benutzerfreundlichkeit ausgelegt. Moderne Laserschneidsysteme verfügen über intuitive Benutzeroberflächen, leicht verständliche Bedienfelder und detaillierte Benutzerhandbücher. Sie sind oft mit intelligenter Software ausgestattet, die den Design- und Schneideprozess vereinfacht. Darüber hinaus bieten die Lieferanten dieser Maschinen im Rahmen ihrer Dienstleistungen in der Regel umfassende Schulungen an, um sicherzustellen, dass Ihr Team weiß, wie die Geräte effektiv bedient und gewartet werden.

Um einen schnellen Übergang von der Installation zur Produktion zu gewährleisten, ist es wichtig, ein Laserunternehmen mit einem guten Ruf für seinen Kundenservice zu finden. Kurz gesagt: Obwohl Laserschneidmaschinen technologisch fortschrittlich sind, sind sie nicht übermäßig komplex in der Bedienung, was mit dem Mythos aufräumt und sie für viele Hersteller zu einer praktikablen Option macht.

Auswahl der richtigen Maschine

Die Auswahl des richtigen Laserschneidsystemlieferanten ist ein entscheidender Schritt beim Übergang zum Inhouse-Betrieb. Hier sind einige wichtige Faktoren, die Sie berücksichtigen sollten:

1. Produktpalette : Suchen Sie nach einem Lieferanten, der eine Vielzahl von Maschinen für unterschiedliche Anforderungen anbietet. Sie sollten Optionen hinsichtlich Leistung, Größe und Fähigkeiten haben. So können Sie eine Maschine auswählen, die perfekt zu Ihren Produktionsanforderungen passt. Betrachten Sie es als eine Partnerschaft. Wenn Ihr Unternehmen wächst und Ihre Anforderungen wachsen, ist es gut, eine Beziehung zu einem Hersteller vieler verschiedener Lasertypen zu haben, um Ihre wachsenden Fähigkeiten zu unterstützen.
2. Qualität und Zuverlässigkeit : Recherchieren Sie den Ruf des Lieferanten. Sind ihre Maschinen für ihre Langlebigkeit und Leistung bekannt? Entsprechen sie den erforderlichen Industriestandards? Mit zuverlässigen Maschinen sparen Sie auf lange Sicht Zeit und Geld.
3. Schulung und Support : Ein guter Lieferant sollte umfassende Schulungen anbieten, um Ihrem Team zu helfen, sich mit den neuen Maschinen vertraut zu machen. Sie sollten auch fortlaufende Supportleistungen anbieten, um sicherzustellen, dass die Maschine weiterhin optimal funktioniert.
4. Softwarekompatibilität : Die Laserschneidmaschine sollte mit der Designsoftware kompatibel sein, die Sie derzeit verwenden oder verwenden möchten. Dadurch wird eine reibungslosere Integration in Ihre bestehenden Prozesse gewährleistet.
5. Preise und Finanzierung : Natürlich sind die Kosten der Maschine und die verfügbaren Finanzierungsmöglichkeiten wichtige Überlegungen. Denken Sie daran: Das Teuerste ist nicht immer das Beste. Vergleichen Sie die Preise, berücksichtigen Sie aber auch die Funktionen der Maschine, die Supportleistungen des Lieferanten und mögliche zukünftige Betriebskosten.
6. Bewertungen und Erfahrungsberichte : Berücksichtigen Sie abschließend die Erfahrungen anderer Unternehmen, die bei demselben Lieferanten eingekauft haben. Positive Bewertungen und Erfahrungsberichte können Sicherheit über Ihre Investition geben.

Denken Sie daran, dass das Ziel darin besteht, eine Laserschneidmaschine und einen Lieferanten zu finden, der Ihren spezifischen Anforderungen, Ihrem Budget und Ihren langfristigen Plänen entspricht. Nehmen Sie sich die Zeit, Ihre Möglichkeiten gründlich zu prüfen, bevor Sie eine Entscheidung treffen.